今天簡單和大家說說熔鹽電解爐中電解槽、電解爐與上掛陽極的組裝。 　　熔鹽電解爐的電解槽的組裝。通常，制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝，將它放入鋼板卷制的保護(hù)殼內(nèi)，然后再在石墨坩堝與保護(hù)殼之間的空隙填緊石墨粉，將保護(hù)殼的上部鐵環(huán)蓋于石墨坩堝的頂部，鐵環(huán)與保護(hù)殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊，以防空氣進(jìn)入而燒壞石墨坩堝，*上部放上剛玉絕緣圈。 　　熔鹽電解爐砌筑的目的，一方面是要求將電解槽保護(hù)好，使氧氣盡可能少地進(jìn)入電解槽的外壁腐蝕保護(hù)殼;二來是要將電解槽保溫，所以電解槽的四周及底部用保溫材料來充填堅(jiān)實(shí) 　　熔鹽電解爐的上掛陽極，開始時(shí)是使用筒狀單陽極，后來為了節(jié)約石墨材料，更換時(shí)方便，生產(chǎn)廠家均改用分散塊狀多陽極，其實(shí)，上掛陽極的組裝相比較還是較簡單，主要將陽極導(dǎo)電板接觸面和陽極接觸面用砂布打亮，盡可能接觸面電阻盡可能地小，然后將陽極打孔，然后螺絲再將其固定，露在外面部位為了防空氣燒壞，可用鐵皮包好。

　　真空熔煉爐是由內(nèi)部的熱源發(fā)熱，溫度是由里向外傳遞的，其強(qiáng)度的大小將會直接影響到真空爐內(nèi)溫度的分布情況。依據(jù)溫度場散布方程可知，內(nèi)熱式真空冶煉爐整個(gè)溫度場的散布，首要取決于幾個(gè)方面的束縛。即資料的均勻?qū)嵯禂?shù)入，資料的均勻密度P和均勻比熱熔c。 　　影響真空熔煉爐溫度向外傳遞的要素，包含以下3點(diǎn)： 　　1、爐內(nèi)內(nèi)熱元的強(qiáng)度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。真空熔煉爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度巨細(xì)直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時(shí)，必定點(diǎn)的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實(shí)踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負(fù)荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。 　　2、反響料距爐芯的間隔(△r)，當(dāng)爐芯功率必守時(shí)，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度必守時(shí)，間隔爐芯越遠(yuǎn)的反響料，真空熔煉爐溫度越低，能夠無法到達(dá)反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進(jìn)行。 　　3、爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點(diǎn)的溫度下降。可是若是反響料的散熱功能欠好，則利于真空甩帶爐熱量的會聚，使得熱量向外傳遞時(shí)刻加長，有利于反響料對熱量的吸收和反響地進(jìn)行，進(jìn)步必定點(diǎn)的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反響溫度1200℃左右，芯溫度很快就能到達(dá)所需值，因而反響時(shí)刻的長短取決于反響料的厚度，即爐芯外圍反響料到爐體保溫層的間隔。能夠經(jīng)過規(guī)劃爐體尺度操控供電時(shí)刻。