真空甩帶爐的機械系統組成有哪些 　　真空甩帶爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。 　　下面一起看看真空甩帶爐的機械系統組成吧。 　　1、真空系統：由油擴散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　2、電動伺服加壓系統：真空甩帶爐采用伺服電機拖動的方式，帶鎖緊抱閘，壓力控制有PLC自動跟蹤控制，保證壓力不波動，同時還具有精確位置控制功能，位移精度可達0.001mm以上。位移測量有旋轉編碼器來完成，位移準確精度高，觸摸屏里可以設置壓力工藝可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 　　3、水冷系統：由各種冷水機加水閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　4、溫控系統：真空甩帶爐采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，控制系統采用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。 　　5、充氣系統：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當真空熔煉爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　高溫熱處理爐使用的注意事項大家了解嗎 　　高溫熱處理爐使用的注意事項大家了解嗎？今天小編和大家詳細介紹下。 　　(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的高溫熱處理爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。 　　(5)在高溫熱處理爐升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。 　　(7)除了因維修必須停外，要避免頻繁停爐。高溫熱處理爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。