總結(jié)真空燒結(jié)爐十一點(diǎn)熱處理技巧 　　隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 　　一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越重視和應(yīng)用越來(lái)越廣。 　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對(duì)其熱處理技巧有一定的認(rèn)識(shí)了，如有產(chǎn)品方面的需求，請(qǐng)立即聯(lián)系我們哦!

　　真空甩帶爐的爐體部分分哪些 　　真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材料制成，內(nèi)外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測(cè)溫孔及觀察孔等。 　　真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內(nèi)外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機(jī)械手動(dòng)方式，將爐蓋頂升并平移轉(zhuǎn)開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測(cè)溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內(nèi)污染物污染.紅外測(cè)溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。爐底部份也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進(jìn)氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經(jīng)加工制成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅牌聯(lián)結(jié)到三個(gè)引出電極，形成一個(gè)控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。