真空甩帶爐各組成裝置的性能介紹 　　雖然，真空甩帶爐看起來并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由 超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節電機速度，實現不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成，真空甩帶爐門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。 　　9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統：真空甩帶爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　真空燒結爐真空度不足是什么原因造成的　　真空燒結爐真空度不足可能由以下原因造成：　　1.真空泵故障：真空泵是真空燒結爐中關鍵的設備之一，如果真空泵故障，就會影響真空度。可能的故障原因包括真空泵內部部件損壞、密封不嚴、油封老化等。　　2.密封不嚴：真空燒結爐需要保持高真空度才能獲得良好的燒結效果，如果密封不嚴，就會導致氣體泄漏，從而降低真空度。密封不嚴的原因可能包括密封件老化、密封面損壞、固定螺釘松動等。　　3.真空管路老化：真空管路也是影響真空度的重要因素，如果真空管路老化或者出現損壞，就會導致氣體泄漏，從而降低真空度。　　4.燒結室內污染：在燒結過程中，可能會產生一些氣體或者雜質，如果這些氣體或者雜質不能被及時排除，就會影響真空度。　　5.真空度檢測儀器損壞：真空度檢測儀器是判斷真空度的關鍵設備，如果檢測儀器損壞，就會導致無法準確地判斷真空度。　　因此，為了保證真空燒結爐的正常運行，需要定期檢查和維護設備，及時發現并排除真空度不足的原因。