真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運用中，具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一。熔煉爐是危險而又特別的設備。一旦發生事端，將會造成巨大損失。下面說一下安全運用知識，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時應當附有“安全技術規范請求的規劃文件、產品質量合格證實、安全及運用修理說明、監督查驗證實（安全功能監督查驗證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應當獲得省級質量技術監督局頒布的特種設備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工奉告送本地縣級質量技術監督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結束后，施工單位要向質量技術監督局特種設備查驗所申報熔煉爐的水壓試驗和裝置監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備查驗所、縣質量技術監督局參加全體檢驗。 　　4、真空燒結爐運轉必須由經訓練合格，獲得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，運用中必須嚴格遵守操作規程和八項準則、六項記載.