真空熔煉爐的主要用于哪些生產制作 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空燒結爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

　　真空燒結爐熱區設計及氣體管理系統運行要點　　真空燒結爐在升溫平和均熱處理溫度達到６００°C時，剩余聚合物粘結劑的除氣進程產生。為了有用運送氣體物質到熱區外，需要在箱體內各個點都有一股連續同質的凈化氣流。氣密爐膽（或馬弗）的規劃可以減小真空燒結爐的尺寸，實現外部加熱。這種規劃的主要優勢在于，爐子供給了高純氣氛并保證熱氣流均勻地穿過零件。但是，在爐內安裝一個冷卻風扇并不是件容易的事情，這會導致較長的生產周期，爐膽也會產生更多的投資、維護和能源成本。　　其根底架構是一個圓形的碳鋼結構（分配器），它為熱區、加熱元件和隔熱層供給均勻的支撐。扁平條狀的石墨加熱元件徹底包圍了熱區的圓柱形部分，并且均勻排列以便為工作區供給能量傳遞。附加在前后端部的加熱元件進一步提高溫度均勻性至±３°C。保溫層內部是多層高性能石墨氈，外表是CFC資料。工藝氣體的輸入獨立可調且流量可控，這有助于在熱區內部和分配器及爐殼的間隙中堅持一個壓差。均勻的工藝氣體在熱區內外循環，以保證粘結劑均勻蒸騰，防止粘結劑再次沉積，也使熱區免受污染。