碳化爐的性能與特點： 　　1、爐體采用雙層水冷結構，爐體材料為304不銹鋼，嚴格按照壓力容器標準打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經久耐用。所有電器元器件均采用進口或國內一線品牌，運行可靠。爐膛采用單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設計，所有爐體內部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發熱體壽命長，采用多區加熱方式，溫度均勻性好、對產品受熱均，維護方便。有效調高產品質量。 　　4、先進爐膛設計理念，合理的加熱結構，。先進的控溫系統，進口數顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國西門子PLC及西門子觸摸屏。實現實數據通訊無縫對接，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫或調用存儲工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。 　　5.先進的自動化控制，均由PLC水、電、氣自動控制和保護系統，PLC實現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡便、明了。

　　使用真空甩帶爐要注意什么 　　真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。