真空甩帶爐中常用加熱元件的特性 　　在使用真空甩帶爐進(jìn)行工作的時(shí)候，主要的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時(shí)間內(nèi)性能要穩(wěn)定。 　　在選取加熱元件時(shí)也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此，真空甩帶爐要合理的選取加熱元件。常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。 　　石墨加熱元件： 　　石墨具有耐高溫、熱膨脹小，抗熱沖擊能力強(qiáng)等特性，其機(jī)械強(qiáng)度在2500℃以下碎溫度的上升而提高，1700℃左右***佳，超過所有的氧化物和金屬。石墨材料熔點(diǎn)高，蒸氣壓低，真空爐的氣氛中含有低濃度的碳，將與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生凈化效果，大大簡化了真空系統(tǒng)，降低了成本。在真空甩帶爐的制作過程中，一般用于熱處理時(shí)采用的加熱元件是石墨，包括其爐床支座、保溫屏、連接板、連接螺母、通氣管等。 　　不銹鋼加熱元件： 　　體積小，功率大，熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高，應(yīng)用范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)，加熱溫度高，壽命長，可靠性高。真空甩帶爐機(jī)械化程度高，可以按照客戶的要求彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。結(jié)構(gòu)簡單、用料少、成本便宜，而且使用壽命長、熱轉(zhuǎn)換率高，同時(shí)節(jié)能省電。

　　石墨的石墨化爐高溫高壓法是什么 　　石墨因其耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì)，石墨也常常在冶煉行業(yè)中用來制作石墨坩堝和冶金爐的內(nèi)襯。石墨化爐廠家認(rèn)為，較為重要的是石墨具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，因此被用做電極材料和復(fù)合材料的基礎(chǔ)材料。這使其應(yīng)用在高科技領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高值化利用成為可能。 　　石墨因具有高可逆容量，良好的導(dǎo)電性，良好的充放電電位分布和相對(duì)較低的成本廣泛被應(yīng)用于能源存儲(chǔ)設(shè)備；將石油焦在2600℃石墨化爐石墨化后，石墨化度高達(dá)78.8%，將其用作鋰離子電池負(fù)極材料，***充放電比容量達(dá)到326.1 mA·h·g-1,庫侖效率達(dá)78.8%，展示了優(yōu)越的電化學(xué)性能； 　　石墨化爐使用煙煤作為前驅(qū)體，通過初步炭化以及在2000~-2 800℃下進(jìn)一步的高溫石墨化處理來制備合成石墨材料。結(jié)果表明，合成石墨材料的微觀結(jié)構(gòu)強(qiáng)烈依賴于爐子的石墨化溫度。人工合成石墨在2800℃下爐子石墨化，具有完全有序的層狀結(jié)構(gòu)，石墨化程度高，表面積較大，中孔發(fā)育良好，為炭基質(zhì)中鋰離子的電化學(xué)嵌入-脫嵌提供了良好的途徑。 　　使用兩種不同特性的無煙煤在2400~-2 800℃的石墨化爐溫度范圍內(nèi)通過熱處理制備了石墨，并測試了其在鋰離子電池中作為陽極的電化學(xué)性能。兩種無煙煤制備的石墨材料的晶體參數(shù)之間具有相當(dāng)好的線性相關(guān)性。