真空速凝爐多功能性介紹 　　真空速凝爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。 　　真空速凝爐采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備多種功能。 　　此外，真空速凝爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態下，利用中頻感應的加熱原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生了高溫，再通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結。在真空保護的條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業行業而生產設計的。

       真空甩帶爐適用于各大科研院所材料研究所內所有使用本設備的人員。以保證該設備正常運轉八佳特制定本作業指導書。         　　真空甩帶爐廠家總結了以下作業步驟： 　　1、 卸空瓶：順時針轉動空鋼瓶上的放氣閥，使之關閉;逆時針旋動減壓閥上的小閥至“shut”。利用扳手逆時針擰動連接鋼瓶與減壓閥之間的螺絲直至將兩者分開，將減壓閥置于不易掉落之地。 　　2、 裝新瓶：將空鋼瓶小心挪出，置于閑處;將新鋼瓶挪入原空瓶處，并裝上減壓閥，確保連接牢靠不漏氣。將鋼瓶的放氣閥逆時針擰開，減壓閥“shut”。 　　3、 開電源：將對真空甩帶爐面墻壁上左邊的電源閘刀向上撥至“on”。 　　4、 洗氣過程： 　　1) 按下機械泵電源按鈕，等待2分鐘;抽出機械泵拉桿(具體方法參見《真空甩帶機作業指導書》)。 　　2) 開充氣閥：將充氣閥(甩帶爐腔體右懸臂下)逆時針旋轉90度，使之平行于該裝置。 　　3) 按下“充氣Ⅰ”;待氬氣罐氣壓表(前面板左下)指針指向“-0.01MPa”。 　　4) 關充氣閥：順時針旋轉真空甩帶爐充氣閥90度，使之與該裝置垂直。 　　5) 給氬氣罐充氣：順時針旋轉減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，逆時針旋轉小閥至“shut”。 　　6) 重復第2)步驟;待氬氣罐氣壓表指向“-0.01MPa”時，重復第4)步驟。 　　7) 重復第5)、6)步驟各一次。 　　8) 洗氣結束：順時針旋轉真空甩帶爐減壓閥上的小閥至“open”，觀察氬氣罐氣壓表為“0.08MPa”時，關閉“充氣Ⅰ”;將機械泵拉桿推進(具體方法參見《真空甩帶機作業指導書》)，關閉機械泵電源按鈕。 　　5、 關電源：將真空甩帶爐總電源閘刀拉下至“off”清理現場，做好“5S”工作，保持現場整潔。