連續石墨化爐（Continuous Graphitization Furnace）是用于將碳材料進行石墨化處理的設備，下面是它的結構和工作原理：　　連續石墨化爐結構：　　1.進料裝置：用于將原始碳材料輸送至石墨化爐內部。　　2.加熱區域：由多個加熱段組成，每個段都有獨立的加熱源。在這里，原始碳材料逐漸升溫到石墨化所需的高溫。　　3.反應區域：碳材料在此區域內經歷石墨化反應，轉變為石墨結構。　　4.冷卻區域：用于冷卻已石墨化的材料，使其達到適當的溫度。　　連續石墨化爐工作原理：　　1.進料：原始碳材料通過進料裝置輸入石墨化爐。可以使用不同形式的碳材料，如石油焦、炭黑等。　　2.加熱：進入加熱區域后，碳材料會通過多個加熱段分段加熱，并逐漸升溫。每個加熱段都有獨立的加熱源，例如電阻加熱器或電磁感應加熱。　　3.石墨化反應：當材料達到石墨化溫度時，在反應區域內進行石墨化反應。石墨化是一種晶體結構轉變的過程，通過高溫作用下的結晶重組，將碳材料中的非晶態碳轉變為石墨結構。　　4.冷卻：石墨化的材料經過反應區域后進入冷卻區域，在適當的溫度下進行冷卻，以穩定石墨結構。　　5.產出：石墨化后的材料終從石墨化爐中輸出，并可進行進一步的處理和加工。　　連續石墨化爐通過分段加熱和連續的輸送方式，使碳材料能夠連續進行石墨化處理，提高了生產效率和產品質量。具體的石墨化參數和操作條件可以根據不同的材料和工藝要求進行調整。

　　真空燒結爐產品特點介紹 　　真空燒結爐的使用很廣泛，今天我們就和大家介紹下它的特點。 　　1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷 　　2·采用底部電動升降，結構精巧，方便，移動平穩裝卸料方便 　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。 　　4·在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產品。 　　5·燒結的溫度，真空度，等數據可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數據，數據可查詢，可導出下載。 　　6·燒結溫度高，用鉬絲發熱體，可達1600℃。 　　7·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。 　　真空燒結爐設備參數 　　1·設備總功率：40Kw;電源電壓：3相380V,50Hz 　　2·溫度：2000℃ 　　3·額定溫度：0~2000℃ 　　4·冷態極限真空度：6.67×10E-2Pa(機械泵+羅茨泵)6.67×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵) 　　5·壓升率：≦2pa/h