真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征 　　真空甩帶爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔（真空電弧熔煉）和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量的應用中用的越來越廣泛，方法也提出了越來越高的要求。 　　1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。 　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能；4、真空甩帶爐采用***先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。 　　5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。 　　7、真空甩帶爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

　　真空燒結爐的主要原理　　真空燒結爐是一種高溫、高壓、無氧的加熱設備，主要用于制備高性能的陶瓷、金屬、合金等材料。其主要原理如下：　　1.真空環境：真空燒結爐內部的氣體被抽空，形成真空環境，避免了材料在高溫下氧化、蒸發、揮發等現象。　　2.高溫：真空燒結爐內部通過加熱裝置將材料加熱至高溫狀態，使其顆粒間的結合力增加，形成致密的晶粒結構。　　3.壓力：真空燒結爐內部的壓力可以通過控制氣體抽出速度來控制，材料在高溫下受到壓力的作用，使其顆粒間的結合更加緊密。　　4.熱處理：真空燒結爐內部可以進行多種熱處理，如退火、熱處理、燒結等，以進一步改善材料的性能。　　總之，真空燒結爐的主要原理是通過高溫、高壓、無氧的環境，改善材料的結晶結構，提高其性能。