真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態技術制備釬料。由真空獲得及測量系統、單輥旋淬條帶制備系統、電弧熔煉/真空吸鑄系統及電控系統等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調速，手動設定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開電源總開關，開循環水（電源開關和壓縮機開關）； 　　2.開機械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小于5Pa后關閉旁抽閥，打開預抽開關； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小于5Pa后關閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉，到所需真空度后關閉真空計； 　　7.關閉插板閥，關閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓后關閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關； 　　8.依次打開變頻調速開關，調***所需銅輪旋轉頻率，打開腔體測溫開關，打開感應加熱電源開關，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉，達到轉速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關噴甩條帶； 　　10.依次關閉真空甩帶爐銅輪旋轉開關，關閉感應加熱電源開關，關閉預抽開關，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關閉旁抽閥，對腔體進行放氣。

　　真空熔煉爐的原理：真空熔煉是在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這就是真空熔煉爐中物理化學反應的根本的特點。 　　控制 　　大氣熔煉和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。 　　碳脫氧反應 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。 　　大量實踐數據表明：真空熔煉爐與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態脫氧產物的脫氧劑要優越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。