真空甩帶爐使用注意事項 　　真空甩帶爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。

　　石墨化爐中使用了哪些保溫材料　　石墨化爐中使用的保溫材料通常包括高純度氧化鋁、高純度硅酸鋁、高純度硅藻土等單一材料或由各種復合材料為原料的特種保溫材料。這些材料一般具有熔點高、熱穩定性好、高溫絕緣性能優良等特性，可以有效地隔絕熱量傳遞，減少爐墻的熱損失，從而提高石墨化爐的工作效率。　　其中，高純度氧化鋁是一種常見的保溫材料，它具有優良的熱穩定性和高溫絕緣特性。高純度硅酸鋁也是一種常用的保溫材料，它不僅具有高熱穩定性，還具有良好的抗高溫氧化性能和機械性能。另外，高純度硅藻土也是一種理想的保溫材料，它具有輕質、高熔點、高絕緣性等優點，能夠有效地隔絕熱量傳遞并防止高溫氧化。　　需要注意的是，石墨化爐使用的保溫材料需要根據具體生產工藝和設備要求進行選擇和定制，以達到好的保溫效果和經濟效益。同時，在使用過程中還需要定期檢查和維護保溫材料，及時發現和解決潛在的問題，確保石墨化爐的穩定運行。