真空燒結爐的主要功能和特點：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，并能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經用，拉伸強度高，無雜球，純度高，節能效果顯著優于國內纖維材料；　　3、加熱元件的發熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優質合金絲0Cr27Al7Mo2，發熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優質硅碳棒，發熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優質硅鉬棒，發熱溫度可達1850℃；　　4、爐門選用循環水冷體系，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空并能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體系；　　6、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需求時直接調用，互不煩擾，無需重復批改溫度參數；　　7、裝備進口壓力傳感器，過壓自動泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可完成單臺或許多臺電爐、實時、歷史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警并斷電，漏電維護，操作安全可靠。

　　真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法　　真空燒結爐爐內的氣氛會直接影響產品的表面處理效果，爐內的氣氛由真空爐的氣密性決定，如果要保證工件質量，先要保持真空爐的氣密性良好，但真空燒結爐的氣密性檢查難點在于爐體面積大、管道復雜，并且容易泄漏的部位比較多，因此對真空燒結爐的氣密性檢查要形成制度化。下面八佳電氣就介紹真空燒結爐容易漏氣的點及檢測方法：　　一、真空燒結爐氣密性檢查的重要部位：　　1、檢修時替換設備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關鍵部位。　　2、開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門。　　3、進口密封輥縫。　　4、爐殼和循環管道上的膨脹節，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各外表法蘭和焊口等。　　5、水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等。　　6、分析儀取樣管接頭等。　　二、正壓部分的檢查　　正常生產過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。　　1、泄露的判別。查詢在線氧氣ppm分析儀測量數據，當某段殘氧量忽然顯著升高時，就可能是爐殼或循環管道發生泄露。　　2、泄露的點檢查方法和東西。東西室氫氣探測儀。方法是確保爐內氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查通過承認漏氣爐段的氣密性，重要部位是頂檢修焊縫等。當檢查到漏點部位時，氫氣探測儀會發生報警。　　三、負壓部分的檢查　　循環風機的吸入端為負壓，假定負壓部位發生泄露，空氣就會被吸入爐內。　　1、泄露的判別。通過查詢在線分析儀測量數據改動，就能夠判別這臺風機是否有泄露。　　2、泄露的點檢查方法和東西。負壓泄露的點的檢查能夠通過上述方法，將負壓變成正壓，然后運用氫氣探測器檢查，也能夠運用專門用于負壓檢漏設備——氦氣檢漏儀進行檢查。　　四、泄露的點要如何處理　　退火爐總是處于作業情況，關于一些漏點能夠采用打高溫密封膠等方法做暫時處理，要等有停爐的時機再做完全處理。　　對開裂部位進行補焊;現已老化或損壞的密封墊、圈要替換；替換出現縫隙的部件例如膨脹節等；對松動的螺栓進行緊固；涂改高溫密封膠。