真空燒結(jié)爐常見泄漏點(diǎn)及檢漏方法介紹　　一臺(tái)漏率合格的真空燒結(jié)爐，先需要保證爐體內(nèi)的高真空，但作為一個(gè)系統(tǒng)，與爐體相連的各部分也都必須無泄漏點(diǎn)才能保證真空的保持。因此，在判定設(shè)備的漏點(diǎn)時(shí)需先從真空系統(tǒng)分析其可能存在的漏點(diǎn)，常見位置包括：　　1、機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內(nèi)毛細(xì)管及毛細(xì)管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門本身及其與管道連接處泄漏。　　下面我們再來了解檢漏方法　　真空燒結(jié)爐檢漏的方法很多，根據(jù)被檢設(shè)備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種。　　1、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或?qū)ζ淇梢杀砻嫱可戏试硪海绻粰z部件上有漏孔，肥皂液就會(huì)鼓起氣泡，通過觀察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場合，可用于小型燒結(jié)爐或真空管路的檢漏。如果燒結(jié)爐由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大、結(jié)合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能取得較好的檢漏效果。　　2、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當(dāng)被檢容器內(nèi)真空度達(dá)到100Pa以下時(shí)，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮?dú)怏w就會(huì)通過漏孔進(jìn)入被檢容器內(nèi)部，可從真空監(jiān)測儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來判斷該設(shè)備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結(jié)爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設(shè)備漏點(diǎn)時(shí)，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測出設(shè)備的漏點(diǎn)，效果良好。　　3、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉(zhuǎn)原理，對于泄漏氣體氦氣反應(yīng)靈敏，從而確定漏點(diǎn)的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強(qiáng)滲透、易流動(dòng)、易擴(kuò)散等性能，檢漏過程不易受干擾，不會(huì)誤判，反應(yīng)快。在真空燒結(jié)爐檢測時(shí)，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監(jiān)測點(diǎn)盡量接在前級(jí)真空管路上；其次是考慮檢漏點(diǎn)的檢漏順序，一般來說，經(jīng)常活動(dòng)的真空部分是優(yōu)先考慮的，比如真空室門的密封圈等，然后考慮真空系統(tǒng)的靜態(tài)接觸點(diǎn)，如真空規(guī)處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路错懀瑯?gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。