熔鹽電解爐對于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關鍵問題。其作用主要是要排除較多的游離水和化學結合水。烘爐恰當，可以提高窯爐及熱工設備的使有壽命，若烘爐不當，會因水分排除不順暢，導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至產生爆裂事故。 　　熔鹽電解爐要有嚴格的烘爐制度(烘爐曲線)，而烘爐制度是根據所用膠結劑的種類和是否添加外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內排氣條件等情況并考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉化等因素來制訂的。一般來說，在低溫階段應緩慢升溫，應具有較長的保溫時間。 　　考慮到熔鹽電解爐內溫度與耐火澆注料實際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應嚴格控制升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。     以上內容來源于洛陽八佳科技官網：http://m.mg4366.com/ 

　　今天簡單和大家說說熔鹽電解爐中電解槽、電解爐與上掛陽極的組裝。 　　熔鹽電解爐的電解槽的組裝。通常，制取金屬釹的電解槽就是石墨坩堝，將它放入鋼板卷制的保護殼內，然后再在石墨坩堝與保護殼之間的空隙填緊石墨粉，將保護殼的上部鐵環蓋于石墨坩堝的頂部，鐵環與保護殼之間的縫隙可用鐵絲、石棉繩或硅鋁纖維棉塞緊，以防空氣進入而燒壞石墨坩堝，*上部放上剛玉絕緣圈。 　　熔鹽電解爐砌筑的目的，一方面是要求將電解槽保護好，使氧氣盡可能少地進入電解槽的外壁腐蝕保護殼;二來是要將電解槽保溫，所以電解槽的四周及底部用保溫材料來充填堅實 　　熔鹽電解爐的上掛陽極，開始時是使用筒狀單陽極，后來為了節約石墨材料，更換時方便，生產廠家均改用分散塊狀多陽極，其實，上掛陽極的組裝相比較還是較簡單，主要將陽極導電板接觸面和陽極接觸面用砂布打亮，盡可能接觸面電阻盡可能地小，然后將陽極打孔，然后螺絲再將其固定，露在外面部位為了防空氣燒壞，可用鐵皮包好。